我們時(shí)常看到的真空鋁箔袋表面光滑，散發(fā)銀色的光澤感，但是如果在生產(chǎn)時(shí)表面出現(xiàn)氣泡的現(xiàn)象，將會(huì)造成很大的成本消耗。氣泡也是分很多種的：
1、使用了濕潤(rùn)性不好的聚合物涂層薄膜。由于薄膜中的添加劑(潤(rùn)滑劑、 防靜電劑等)斥水，導(dǎo)致濕潤(rùn)性不好。
2、印刷墨層表面凹凸不平或有針孔，吸收了一部分粘合劑，從而減少了 墨層表面的粘合劑涂布量。
3、粘合劑不能在印刷墨層上附著。這種現(xiàn)象多出現(xiàn)于聚酰胺系油墨。
4、工作現(xiàn)場(chǎng)溫度過(guò)低，導(dǎo)致粘合劑向印刷墨層的轉(zhuǎn)移，潤(rùn)濕性和均化涂 布性不好。
5、干燥溫度過(guò)高，導(dǎo)致粘合劑發(fā)泡或表面皮膜化。
真空鋁箔袋上氣泡的解決方法：
1、增加粘合劑固形物含量和涂布量。
2、稀釋溶劑中使用一部分高沸點(diǎn)溶劑(如甲苯)。
3、選用潤(rùn)濕性好的粘合劑。
4、注意選擇適用的印刷油墨。
5、按薄膜制造日期進(jìn)行分批管理，不使用陳舊的薄膜和潤(rùn)濕性不好的薄。
6、使節(jié)平滑的復(fù)合輥，盡可能地均化粘合劑。
7、增加復(fù)合輥的熱鋼輥部分與薄膜的接觸面積。
8、調(diào)整薄膜接觸粘合劑的角度。
9、提高復(fù)合溫度，增加復(fù)合壓力，降低復(fù)合速度。
10、設(shè)定良好的干燥條件。
11、對(duì)復(fù)合膜進(jìn)行充分的保溫熟化。
12、保持工作現(xiàn)場(chǎng)清潔。
